Optimisation sur chantier

Conçue sur mesure pour votre réalité

Élimination du gaspillage

Les valeurs fondamentales de l’Optimisation sur chantier de Scania s'appuient sur les principes Lean pour mettre en place des outils et des méthodes visant à améliorer l'efficacité dans des situations d’exploitation minière réelles. Avec vous, nous travaillerons à une amélioration et une mise en œuvre continues pour assurer une productivité et des coûts d’exploitation optimaux.

Temps

En mesurant la durée des cycles (attente, ateliers, etc.), nous identifions les goulots d'étranglements dans la chaîne de production, puis nous déterminons les mesures nécessaires pour gagner du temps.

Charge

Une surcharge se traduit par l'augmentation des risques, de la durée des cycles et des coûts de réparation et de maintenance. Grâce à l’optimisation de la charge et de la zone de chargement, votre productivité augmente.

Route

Les routes en mauvais état ont un effet néfaste sur l'équipement, la productivité et le confort du conducteur, en plus d'augmenter les risques d'accidents et la consommation de carburant.

Sécurité

Un équipement inadéquat, les déversements, les routes en mauvais état et bien d’autres facteurs peuvent causer des accidents et éventuellement perturber votre production.

Durabilité

Un rapport poids/charge utile plus faible, ou l'élimination de l’attente et des surcharges sont des solutions qui réduisent la consommation de carburant et les émissions de CO2. Un processus efficace se traduit par une réduction du gaspillage et de la quantité de ressources nécessaires à la production.

Notre approche

Situation actuelle

Afin de comprendre le processus, nous devons reproduire l’opération et établir la base de référence de la situation normale. Cette base nous sert alors à mesurer l'efficacité de nos améliorations. Pour appliquer cette méthode, nous pouvons cartographier la chaîne de valeur, solliciter l'avis des parties prenantes, utiliser les solutions de télématique embarquée, définir un processus d'atelier et visualiser les axes majeurs.

Potentiel d’amélioration

En définissant la « situation normale » actuelle, nous établissons une base que nous pouvons améliorer. Nous travaillerons ensemble sur les axes d'amélioration majeurs qui impacteront l'ensemble des opérations, permettant ainsi de mettre en œuvre des processus optimaux.

Mise en œuvre

Dans tout projet, le plus difficile est de s'assurer que la mise en œuvre fonctionne et que l'état d'esprit demeure inchangé. C'est à cette étape que le potentiel se concrétise véritablement. Nous travaillerons ensemble à la définition de priorités, à la planification, à la création d'une chronologie et d'un plan d'action, et nous élaborerons des méthodes de mesure des facteurs pertinents tels que le temps, la charge, la qualité des routes, la sécurité, la durabilité, les immobilisations et les coûts d'exploitation.